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Pre-espansore continuo EPS

Aumenta la tua capacità produttiva con il nostro pre-espansore EPS continuo automatico. Ideale per configurazioni di attrezzature per fabbriche di schiuma ad alta richiesta, questa macchina offre espansione ininterrotta, gestione precisa della densità e prestazioni di risparmio energetico per la produzione di polistirolo su larga scala.

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Hangzhou Fuyang Dongshan Plastic Machinery Co., Ltd. è uno dei produttori e fornitori più affidabili di pre-espansore continuo EPS in Cina, supporta anche un servizio personalizzato a basso prezzo. Benvenuti nel pre-espansore continuo EPS di alta qualità all'ingrosso in vendita qui dalla nostra fabbrica. Contattaci per il listino prezzi.

Pre-espansore continuo automatico in EPS per attrezzature di fabbrica di schiuma

Principali vantaggi tecnici

Funzionamento continuo- a throughput elevato

Progettata per la produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7, la macchina alimenta le sfere infuse di pentano grezzo-nella camera di espansione e le scarica continuamente. Ciò elimina i tempi di inattività "start-stop" associati all'elaborazione batch, aumentando significativamente la resa giornaliera.

Uniformità di densità superiore

Dotata di un mandrino-a frequenza controllata e di rapporti precisi tra vapore-e-aria, la macchina garantisce che ogni goccia venga espansa fino a raggiungere una densità costante. Ciò è fondamentale per la qualità dello stampaggio a valle, poiché i cordoni uniformi portano a una migliore fusione e a superfici del prodotto più lisce.

Gestione termica avanzata

Utilizzando valvole di riduzione della pressione- ad alta precisione (come Yoshitake) e un controllo proporzionale del vapore, il sistema mantiene una temperatura altamente stabile all'interno della camera di espansione. Ciò impedisce la "sovra-espansione" o l'aggregazione delle perle, anche a basse densità.

Letto di asciugatura fluidizzato integrato

Immediatamente dopo l'espansione, le sfere entrano in un letto fluidizzato con una ventola di asciugatura ad alta-potenza. Ciò stabilizza le perle, rimuove l'umidità residua e garantisce che siano "libere-fluenti" e pronte per i silos di invecchiamento.

Automazione PLC intelligente

L'intero processo di espansione-compreso l'alimentazione del materiale, l'iniezione di vapore e lo scarico delle gocce-è gestito da un PLC centralizzato (ad esempio Mitsubishi) con un'interfaccia touchscreen. Gli operatori possono apportare micro-aggiustamenti alla densità senza interrompere la produzione.

Caratteristiche

Controllo stabile della densità con tolleranza inferiore o uguale a ±3%;
Schiuma a pressione costante- chiusa, adatta per aree ad alta quota;

Sistema di asciugatura ad aria calda di alta- qualità per cordoni uniformi;
I componenti di marca internazionale garantiscono una lunga durata;
Funzionamento semplice con PLC e memoria ricette Vantaggi.

Mandrino di frequenza
La velocità di rotazione del mandrino può essere regolata in base al processo della materia prima, per garantire che il livello del materiale possa controllare con precisione il peso in espansione.

Sistema a vapore
Adotta una valvola di sicurezza di YOSHITAKE, Giappone, con valvola di drenaggio e filtro ad alta- precisione per garantire una pressione del vapore più stabile.

Controllo della pressione
Il sensore di pressione internazionale, la valvola tedesca a sede inclinata BATTON- e il sistema di scarico multi- valvola vengono utilizzati per garantire un'espansione costante della temperatura e della pressione nel secchio e garantire che il processo di espansione sia più stabile e accurato.

Controllo della temperatura
Il sensore di temperatura internazionale e la doppia valvola proporzionale tedesca BATTON per vapore e aria vengono utilizzati per controllare la temperatura, in modo da mantenere la temperatura di espansione precisa, per un'espansione ad alta densità.

Pesatura e alimentazione
Pesatura elettronica per l'alimentazione e il peso dell'alimentazione viene impostato sul touch screen. Il dispositivo di pesatura peserà automaticamente per ottenere un'alimentazione accurata.

Controllo del livello del materiale
Adotta il sensore di vibrazione coreano per controllare con precisione il livello del materiale in espansione, garantendo la densità uniforme delle particelle di materia prima.
Livello del materiale del letto fluidificatore: l'altezza del livello del materiale può essere regolata per garantire l'effetto di invecchiamento delle particelle espanse.
Il dispositivo di alimentazione a ribalta del letto fluidificatore garantisce l'elevata efficienza dell'alimentazione delle particelle in espansione.
Dispositivo di frantumazione sul fondo del letto fluidificatore: per garantire una comoda pulizia del letto fluidificatore.

Segno
1. Il sistema di pesatura automatico della densità è opzionale.
2. X-1400, X- 1670 seconda funzione espandibile è opzionale.

Specifiche tecniche

Articolo		Unità	DSMAX1100B	DSMAX1400B	DSMAX1670B
Espandi Camera	Camera	mm	φ1100×1700	φ1400×1800	φ1670×2240
	Volume	m³	1.3	2.7	4.8
	Volume effettivo	m³	1	2	3.5
Vapore	Ingresso	pollice	2"(DN50)	2"(DN50)	2,5"(DN65)
	Consumo	kg/ciclo	6-9	8-11	11~14
	Pressione	MPa	0.5-0.8	0.5-0.8	0.5-0.8
Aria compressa	Ingresso	pollice	2"(DN50)	2"(DN50)	2"(DN50)
	Consumo	m³cyce	0.5-0.8	0.6-0.9	0.7-1.1
	Pressione	MPa	0.5-0.8	0.5-0.8	0.5-0.8
Drenaggio	Sfiato superiore	pollice	4"(DN100)	5"(DN125)	6'(DN150)
Drenaggio	Sfiato verso il basso	pollice	4"(DN100)	5"(DN125)	6'(DN150)
Capacità	12g/m³	KG	400	640	960
	16g/m³	KG	500	840	1700
	20g/m³	KG	700	1000	1900
	25g/m³	KG	800	1250	2100
Potenza totale		chilowatt	21.4	24.9	31.9
Tubo in espansione		mm	φ150	φ200	φ250
Tolleranza in espansione (20Kg/m)		%	±2%	±2%	±2.5%
Dimensioni complessive (L×L×A)		mm	6400×3800×5200	8300×3300×5700	11000×4000×6000
Peso		KG	3500	5500	6500