Hangzhou Fuyang Dongshan Plastic Machinery Co., Ltd. è uno dei produttori e fornitori più affidabili di miscelazione e riciclaggio proporzionale eps in Cina, supporta anche un servizio personalizzato a basso prezzo. Benvenuti nella miscelazione e nel riciclaggio proporzionale di alta qualità all'ingrosso in vendita qui dalla nostra fabbrica. Contattaci per il listino prezzi.

Processo di integrazione del miscelatore EPS con macchine per lo stampaggio di blocchi e macchine per lo stampaggio di forme

Linea di produzione principale: Pre-espansore → Silos di invecchiamento (perle vergini di EPS pre-espanse)

Linea di riciclaggio: Frantoio → Sistema di rimozione polveri → Silo materiale riciclato

Entrambi i flussi di materiale vengono combinati nel miscelatore EPS per una miscelazione controllata prima di essere forniti all'attrezzatura di stampaggio.

1. Misurazione e miscelazione (all'interno del mixer EPS)

Il PLC controlla il rapporto di miscelazione preimpostato tra perle vergini di EPS e granuli riciclati depolverati. Una valvola di scarico rotativa garantisce un'alimentazione precisa e dosata nella camera di miscelazione, dove i materiali vengono miscelati in modo accurato e uniforme per evitare che le particelle riciclate si depositino o si separino.

Il rapporto di miscelazione può essere regolato in qualsiasi momento tramite il touchscreen per soddisfare i requisiti di qualità dei diversi pannelli in EPS e prodotti di imballaggio.

Una volta miscelati, i materiali mantengono una composizione uniforme, contribuendo a prevenire la segregazione delle particelle durante il trasporto. Questo è uno dei fattori più critici per garantire una qualità di stampaggio costante a valle.

2. Trasporto pneumatico sotto vuoto (miscelatore → tramoggia buffer sopra la macchina per lo stampaggio)

Il fondo del miscelatore è dotato di una valvola rotativa con camera d'aria per evitare perdite d'aria durante il trasporto.

Un soffiatore a vuoto e tubazioni in acciaio zincato antistatico trasportano le perle di EPS miscelate uniformemente alla tramoggia tampone sopra la macchina per lo stampaggio di blocchi o la macchina per lo stampaggio di forme.

Una valvola deviatrice installata nella tubazione consente ad un miscelatore di alimentare più macchine formatrici in sequenza.

3. Controllo di avvio/arresto automatico in base al livello del materiale (logica di interblocco dei tasti)

La tramoggia tampone sopra ciascuna macchina di stampaggio è dotata di sensori di livello alto e basso.

Segnale di basso livello: quando il livello del materiale scende al di sotto della soglia di basso livello, il segnale viene inviato al PLC. Il miscelatore inizia automaticamente a scaricare e il soffiatore a vuoto inizia a trasportare il materiale.

Segnale di alto livello: quando il materiale raggiunge la soglia di alto livello, il PLC comanda al miscelatore di interrompere lo scarico e mette in pausa il trasporto pneumatico. Il sistema entra quindi in modalità standby.

Questo sistema a circuito chiuso funziona automaticamente senza supervisione manuale continua. Il materiale viene rifornito ogni volta che la macchina di stampaggio lo richiede, evitando sia il traboccamento della tramoggia che la carenza di materiale.

4. Processo di alimentazione e stampaggio del materiale

Le perle di EPS miscelate uniformemente vengono immagazzinate nella tramoggia tampone sopra la macchina di stampaggio, pronte per essere inserite nello stampo quando richiesto.

- Macchina per lo stampaggio di blocchi (produzione di pannelli in EPS): dopo la chiusura dello stampo, il vuoto e il flusso d'aria aiutano a riempire l'intera cavità dello stampo con le perle di EPS miste. Viene quindi introdotto vapore per l'espansione secondaria e l'incollaggio per fusione, seguito da mantenimento della pressione, raffreddamento e sformatura per produrre blocchi o pannelli in EPS.

- Macchina per lo stampaggio di forme (produzione di imballaggi in EPS): le perle di EPS vengono riempite sotto vuoto nella cavità dello stampo, seguite da riscaldamento a vapore per l'incollaggio a fusione, raffreddamento sotto vuoto ed espulsione. Questo processo produce imballaggi in EPS stampato, blocchi ICF e altri componenti EPS personalizzati.

5. Interblocchi di guasto e protezione di sicurezza

Se si verifica un blocco della tubazione, il materiale riciclato non è disponibile o viene attivato un allarme di elettricità statica, il sistema attiva allarmi acustici e visivi e interrompe il trasporto del materiale come richiesto.

Queste misure protettive aiutano a prevenire un riempimento insufficiente dello stampo, a ridurre i prodotti difettosi e a minimizzare il rischio di errori di produzione in lotti.

Flusso di processo semplificato

Perle di EPS vergini invecchiate + granuli di EPS riciclati depolverati → Miscelatore EPS per un dosaggio preciso e una miscelazione uniforme → Tubazione di trasporto pneumatico sotto vuoto → Tramoggia tampone sopra la macchina per lo stampaggio (controllo automatico del livello) → Macchina per lo stampaggio di blocchi / macchina per lo stampaggio di forme → Riempimento assistito da vuoto, stampaggio a vapore, raffreddamento e sformatura

Il diagramma di flusso di lavoro dell'impianto EPS

 

Principio di funzionamento
Dopo la frantumazione e la rimozione delle polveri, le particelle di EPS riciclate vengono trasferite al sistema di miscelazione.​
Il Mixer EPS combina particelle riciclate con perle vergini di EPS pre-espanse secondo un rapporto di miscelazione predeterminato.​
Lo scopo di questo processo è distribuire le particelle riciclate nel modo più uniforme possibile in tutta la miscela di materiali prima che entri nella macchina di stampaggio.​
La miscelazione uniforme è importante perché le particelle di EPS riciclate generalmente differiscono dalle perle vergini preespanse per geometria delle particelle, condizioni superficiali, densità apparente e comportamento di espansione.​
Se i materiali non vengono miscelati correttamente, le concentrazioni locali di particelle riciclate possono portare a un riempimento incoerente dello stampo e a variazioni nelle proprietà fisiche dei prodotti finiti.

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