Flowchat di lavoro della linea di produzione EPS

Flusso di lavoro della linea di produzione EPS La linea di produzione EPS inizia con cordoni di EPS grezzi, che vengono trasportati al pre-espansore per la pre-espansione del vapore per raggiungere la densità richiesta. Le perle espanse vengono poi convogliate nei silos di stagionatura, dove vengono stabilizzate tramite raffreddamento ed equalizzazione della pressione interna.

Dopo il processo di invecchiamento, il materiale viene trasferito automaticamente alla macchina per lo stampaggio di forme per la produzione di prodotti in EPS personalizzati o alla macchina per lo stampaggio di blocchi per la produzione di blocchi di EPS di grandi dimensioni. I prodotti stampati vengono raffreddati, stabilizzati e spostati nell'area di stoccaggio.

Dopo l'essiccazione, i blocchi di EPS vengono successivamente lavorati dalla linea di taglio, dove vengono tagliati in tavole o dimensioni personalizzate in base alle esigenze del cliente. I prodotti finiti vengono ispezionati, imballati e preparati per la spedizione.

 

Gli scarti di produzione e gli scarti di rifilatura vengono raccolti dal sistema di riciclaggio, frantumati e riutilizzati nella produzione, migliorando l'utilizzo dei materiali e riducendo gli sprechi. Durante l'intero processo di produzione, le apparecchiature ausiliarie essenziali-tra cui la caldaia a vapore, il serbatoio del vapore, il compressore d'aria, il serbatoio dell'aria, la torre di raffreddamento e il serbatoio dell'acqua-forniscono vapore stabile, aria compressa e acqua di raffreddamento per garantire un funzionamento affidabile, efficiente e continuo.

La linea di produzione completa è integrata con un sistema di controllo PLC intelligente, che consente la movimentazione automatica dei materiali, un controllo preciso del processo, un consumo energetico ridotto e un'elevata efficienza produttiva.